鑿巖時阿*沖擊器潛入孔內(nèi)，通過配氣裝置(閥)，使沖擊器內(nèi)的活塞(錘體)往復運動打擊釬尾，使得鉆頭對孔底巖石產(chǎn)生沖擊。沖擊器在孔內(nèi)的高速回轉(zhuǎn)，則是由單獨的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，即由孔外的電動機或風動旋轉(zhuǎn)裝置，通過接在沖擊器后端的鉆桿來實現(xiàn)的。鑿巖時產(chǎn)生的巖粉，由風水混合氣體沖洗排出孔外，混合氣體是由排粉機構(gòu)經(jīng)鉆桿中心注入沖擊器的，再經(jīng)沖擊器缸體上的氣槽進入孔底。

　　阿*沖擊器的性能特點

　　1、采用了當代鑿巖理論設計沖擊器內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸，使沖擊器獲得的能量傳遞，單次沖擊功大、鑿巖速度更快。

　　2、*的錐度變徑設計，阿*沖擊器鉆孔時如出現(xiàn)碎石和泥土卡死現(xiàn)象，鉆機上提時錐度變徑可以減少上提阻力、極大降低了沖擊器提不出來的故障發(fā)生。

　　3、為了防止穿孔鑿巖作業(yè)中的粉塵污染現(xiàn)象，產(chǎn)品的主要零部件還采用了特殊的電腦程控熱處理新工藝，以利于在壓縮空氣中加入少量高壓水，進行濕式鑿巖以保護操作者的健康。

　　4、具有zui簡單可靠并且裝拆容易的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，故障少，維修方便。此設計用戶可以不用變徑接頭而直接和鉆桿連接，減少用戶生產(chǎn)費用。

　　5、選用zui的原材料和的加工工藝，性能更穩(wěn)定，壽命更長。

　　根據(jù)多年實踐證明，熱處理工藝是提高阿*沖擊器性能的一個重要因素。在對熱處理的活塞工作過程中，對于如何正確的制定熱處理的妨礙，對提高本機械的活塞壽命具有重要的意義，我們在其熱處理工藝方案的過程中應該考慮的問題有對高碳工具剛才制作活塞的問題以及，滲碳的質(zhì)量、淬火缺陷等三方面大因素來決定。

　　首先阿*沖擊器在進行淬火的過程中，作為早期工藝來說可以發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的脫碳，在淬火不足和變形的前提下會影響活塞的壽命，其次還需要房子熱處理中淬火中的變形，加快冷卻的速度，而內(nèi)部則采用垂直懸掛的方式來支撐。

　　其次在保證滲碳質(zhì)量方面，活塞的表面滲碳的功能組為了保證在表面強度和耐磨上具有應對壓力的能力，其滲碳的時間和溫度以及深度都不一樣，而滲碳層的深度又會降低碳表面的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，所以在嚴格控制表面滲碳濃度的前提下滲碳層厚一點對熱處理工藝毫無影響。

　　第三在對于采用高碳鋼材進行活塞制造的時候，需要注意的是鍛造之后如何進行適當?shù)耐嘶鹛幚?，以便降低其硬度并消除應力，整體的秋華級別可以達到2~3級。

　　以上是關(guān)于阿*沖擊器的性能特點及熱處理工藝的介紹，更多詳情咨詢!